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Unser Unternehmen verfügt über ein professionelles Managementteam, das sich mit wissenschaftlicher Forschung, sicherer Produktion, Qualitätskontrolle und Vertriebsaktivitäten beschäftigt
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Wir verfügen über hochautomatisierte Produktionslinien und Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen nach internationalem Standard
Sicherheitsmanagement
Wir legen Wert auf Sicherheit und Umweltmanagement
Unser Produkt
Entfetter, Metallreiniger, Rostschutzmittel, Phosphatiermittel, Silanmittel, Schneidlösung, Kupferschwärzungsmittel, Eisenrostmittel.
Was ist ein Phosphatierungsmittel?
Ein Phosphatierungsmittel ist eine chemische Verbindung, die zum Auftragen einer Konversionsbeschichtung auf Metalloberflächen verwendet wird. Dieser Prozess, der als Phosphatierung oder Phosphatkonversionsbeschichtung bezeichnet wird, umfasst die chemische Reaktion zwischen dem Phosphatierungsmittel und der Metalloberfläche, die zur Bildung einer dünnen Schicht unlöslicher Phosphatkristalle führt.
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Zinkphosphatierungsmittel bei normaler TemperaturProduktname: Phosphatierungsmittel. Bezeichnung:Benutzerdefiniert. Zertifizierung: MSDS. Mindestbestellmenge: 100 ml. Probe: Zur Überprüfung der Qualität kann eine kostenlose Probe gesendet werdenMehr -
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Phosphatierungsmittel mit ZinkProduktname: Phosphatierungsmittel. Bezeichnung:Benutzerdefiniert. Zertifizierung: MSDS. Mindestbestellmenge: 100 ml. Probe: Zur Überprüfung der Qualität kann eine kostenlose Probe gesendet werdenMehr -
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Eisenphosphatierungsmittel für normale TemperaturenProduktname: Phosphatierungsmittel. Bezeichnung:Benutzerdefiniert. Zertifizierung: MSDS. Mindestbestellmenge: 100 ml. Probe: Zur Überprüfung der Qualität kann eine kostenlose Probe gesendet werdenMehr -
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EisenphosphatierungsmittelProduktname: Phosphatierungsmittel. Bezeichnung:Benutzerdefiniert. Zertifizierung: MSDS. Mindestbestellmenge: 100 ml. Probe: Zur Überprüfung der Qualität kann eine kostenlose Probe gesendet werdenMehr -
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Eisenphosphatierungsflüssigkeit für normale TemperaturenProduktname: Phosphatierungsmittel. Bezeichnung:Benutzerdefiniert. Zertifizierung: MSDS. Mindestbestellmenge: 100 ml. Probe: Zur Überprüfung der Qualität kann eine kostenlose Probe gesendet werdenMehr -
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60 Grad -80 Grad ZinkphosphatierungsmittelProduktname: Phosphatierungsmittel. Bezeichnung:Benutzerdefiniert. Zertifizierung: MSDS. Mindestbestellmenge: 100 ml. Probe: Zur Überprüfung der Qualität kann eine kostenlose Probe gesendet werdenMehr -
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60 Grad -80 Grad PhosphatierungsmittelProduktname: Phosphatierungsmittel. Bezeichnung:Benutzerdefiniert. Zertifizierung: MSDS. Mindestbestellmenge: 100 ml. Probe: Zur Überprüfung der Qualität kann eine kostenlose Probe gesendet werdenMehr -
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60 Grad -80 Grad PhosphatierungsflüssigkeitProduktname: Phosphatierungsmittel. Bezeichnung:Benutzerdefiniert. Zertifizierung: MSDS. Mindestbestellmenge: 100 ml. Probe: Zur Überprüfung der Qualität kann eine kostenlose Probe gesendet werdenMehr -
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Mitteltemperatur-ZinkphosphatierungslösungProduktname: Phosphatierungsmittel. Bezeichnung:Benutzerdefiniert. Zertifizierung: MSDS. Mindestbestellmenge: 100 ml. Probe: Zur Überprüfung der Qualität kann eine kostenlose Probe gesendet werdenMehr -
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Phosphatierungsflüssigkeit für mittlere TemperaturenProduktname: Phosphatierungsmittel. Bezeichnung:Benutzerdefiniert. Zertifizierung: MSDS. Mindestbestellmenge: 100 ml. Probe: Zur Überprüfung der Qualität kann eine kostenlose Probe gesendet werdenMehr -
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Hochtemperatur-ManganphosphatierungsmittelProduktname: Phosphatierungsmittel. Bezeichnung:Benutzerdefiniert. Zertifizierung: MSDS. Mindestbestellmenge: 100 ml. Probe: Zur Überprüfung der Qualität kann eine kostenlose Probe gesendet werdenMehr -
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Hochtemperatur-PhosphatiermittelProduktname: Phosphatierungsmittel. Bezeichnung:Benutzerdefiniert. Zertifizierung: MSDS. Mindestbestellmenge: 100 ml. Probe: Zur Überprüfung der Qualität kann eine kostenlose Probe gesendet werdenMehr
Die Hauptfunktion des Phosphatierungsmittels besteht darin, eine Phosphidschicht auf der Metalloberfläche zu bilden. Dieses Phosphid kann die Oberflächenhärte und Korrosionsbeständigkeit des Materials verbessern. Durch die Behandlung mit Phosphatierungsmitteln können auch die Erscheinungsqualität und die Lebensdauer des Produkts verbessert werden, was folgende Funktionen hat:
- Verbessern Sie die Härte und Korrosionsbeständigkeit von Metalloberflächen, um sie langlebiger zu machen.
- Verbessern die Haftung der Metalloberfläche und machen sie so stabiler bei nachfolgenden Verarbeitungs- und Beschichtungsprozessen.
- Es kann Oxidation und Korrosion verhindern, insbesondere bei rostanfälligen Metallen wie Eisen und Stahl.
- Vor dem Galvanisieren oder Lackieren kann eine Phosphatierung die Haltbarkeit und Haftung des Produkts erheblich verbessern und dadurch die Haftung und den Glanz der Beschichtung steigern.
Grundlegende Chemie hinter Phosphatierungsmitteln
Verschiedene Arten von Phosphatierungsmittelprozessen
Eisenphosphatierung:Das Ergebnis ist eine leichte bis mittlere Phosphatschicht. Eisenphosphat bieten wir als mittleren Korrosionsschutz an. Es dient außerdem als Haftgrund für weitere Beschichtungen.
Zinkphosphatierung:Das Zinkphosphatierungsverfahren ergibt eine dickere Beschichtung als die Eisenphosphatierung. Dies führt zu einer besseren Haftung der Farbe und einer verbesserten Korrosionsbeständigkeit. Dieses Verfahren wird in der Automobil- und Militärindustrie eingesetzt. Sie benötigen Korrosionsschutz für ihre Produkte.
Manganphosphatierung:Durch Manganphosphatierung entsteht eine schwere und langlebige Phosphatschicht mit hervorragender Verschleißfestigkeit. Hersteller wenden diese Beschichtung häufig auf Teile an, die einem hohen Verschleiß ausgesetzt sind, wie Lager und Zahnräder.
Das schrittweise Phosphatierungsverfahren
Vorbehandlung:Reinigen Sie die Metalloberfläche gründlich, bevor Sie die Phosphatbeschichtung auftragen. Öle, Fett und andere Verunreinigungen müssen entfernt werden, damit das Phosphat richtig am Metall haften kann.
Aufbringen der Phosphatbeschichtung:Nachdem wir das Metall gereinigt haben, tauchen wir es in die Phosphatierungslösungen. Um die gewünschte Beschichtungsdicke und Kristallgröße zu erreichen, ist es wichtig, die Zusammensetzung der Lösung, die Temperatur und die Eintauchzeit sorgfältig zu kontrollieren.
Nachbehandlung:Nachdem die gewünschte Phosphatbeschichtung erreicht wurde, werden die Metallteile mit Wasser gespült, um die restlichen Phosphatierungslösungen zu entfernen. Anschließend werden die Metallteile getrocknet, um sie für nachfolgende Veredelungsprozesse wie Pulverbeschichtung oder Lackierung vorzubereiten.
Versiegelung der Phosphatschicht:Je nach beabsichtigter Anwendung kann das Dichtungsmittel entweder ein Chromat, eine Passivierung oder ein Schmiermittel sein.
Vorteile des Phosphatierungsmittels
Maximale Härte–Manganphosphat ist die härteste verfügbare Phosphatbeschichtung und bietet unübertroffene Haltbarkeit.
Erhöhte Korrosionsbeständigkeit–Da Manganphosphat unlöslich ist, kann es nicht durch Wasser oder andere Flüssigkeiten abgebaut werden.
Verbesserte Schmierung–Die kristalline Oberfläche absorbiert Öl und andere Schmiermittel und ist daher ideal für Metallteile, die mit anderen Metallteilen in Kontakt kommen, wie Motoren und Getriebe. Der Reibungsverschleiß phosphatierter Teile wird drastisch reduziert.
Hervorragende Haftung–Manganphosphat bietet eine kristalline Struktur, die eine wirksame Basis für Sekundärbeschichtungen und Farbe bildet.
So wählen Sie die verschiedenen Arten von Phosphatierungsmittelprozessen aus
Bei der Niedrigtemperaturphosphatierung wird bei Raumtemperatur eine lange Verarbeitungszeit benötigt. Zusätzlich zur Mitteltemperaturphosphatierung wird der Zusammensetzung Fluorid zugesetzt, um die Phosphatierungsgeschwindigkeit zu beschleunigen. Der Vorteil der Niedrigtemperaturphosphatierung besteht darin, dass keine Erhitzung erforderlich ist. Die Lösung ist schlackenstabil, weist jedoch keine nennenswerte Korrosionsbeständigkeit und Haftung auf. Die Hitzebeständigkeit ist ebenfalls schlecht und die Verarbeitungszeit ist lang. Dieses Phosphat wird bei der Herstellung nicht häufig verwendet, es wird nur als Sprühphosphatierung verwendet.
Mitteltemperaturphosphatierung bei 50 bis 70 Grad, bestehend aus Ma Zhifu-Salz, Zinkdihydrogenphosphat und Oxidationsmitteln (wie Zinknitrat, Mangannitrat, Nickelnitrat) besteht aus einer Phosphatierungslösung, die neben Eisen, Mangan und anderen Eisenmetallen auch mit Zink und Nickel durchsetzt ist. Die Korrosionsbeständigkeit des Films, die Bindung und die Hochtemperaturphosphatierung sind gleichwertig, die Lösung ist stabil, die Filmgeschwindigkeit ist geringer und die Schlackebildung geringer als bei der Hochtemperaturphosphatierung. Dieses Verfahren ist in einem großen Bereich anwendbar, und da die Anforderungen an die Härte des funktionellen Phosphatfilms geringer sind, wird es vor dem Lackieren am häufigsten phosphatiert. Der Nachteil besteht darin, dass die Zusammensetzung der Hochtemperaturphosphatierung komplexer und schwieriger anzupassen ist.
Bei einer Hochtemperatur-Phosphatbehandlung bei einer Temperatur von 90 bis 98 Grad wird mit einer Phosphatlösung aus Ma Zhifu-Salz und einem Oxidationsmittel (z. B. Mangannitrat) ein Phosphatfilm für Eisen, Mangan und Zink gebildet. Die Korrosionsbeständigkeit, Bindung, Hitzebeständigkeit und Härte des Films sind relativ hoch. Der Nachteil ist die lange Aufheizzeit, der Energieverbrauch und die Schlackenmenge. Die Zusammensetzung ändert sich schnell, die Lösung ist nicht stabil. Die Phosphatkristallisation ist ein grober, dicker Film. Dieses Verfahren eignet sich für funktionelle Phosphatfilme, z. B. Zahnräder, Kolbenringe von Kraftfahrzeugen mit Reibungsminderungsschicht und Schmierphosphatschicht zwischen Verarbeitungsprozessen.
Jede Produktions- und Verarbeitungsarbeit muss einen bestimmten Zweck erfüllen. Der Grund, warum viele Hersteller Metallwerkstücke phosphatieren, besteht beispielsweise darin, die Praktikabilität und Qualität der Werkstücke mit der folgenden Anwendungsbedeutung dieser Verarbeitungstechnologie zu verbessern: Bei diesem Verfahren wird das Werkstück (Stahl oder Aluminium oder Zink) in eine Phosphatierungslösung (eine Lösung auf Basis einiger saurer Phosphate) getaucht und auf der Metalloberfläche abgelagert, um eine Schicht aus wasserunlöslichem kristallinem Phosphatumwandlungsfilm zu bilden, der als Phosphat bezeichnet wird. Phosphatieren ist ein Verfahren, bei dem durch chemische und elektrochemische Reaktionen ein chemischer Phosphatumwandlungsfilm gebildet wird. Der gebildete Phosphatumwandlungsfilm wird als Phosphatfilm bezeichnet. Der Zweck der Phosphatierungsbehandlung besteht darin, die Oberfläche des Grundmetalls zu schützen und das Metall bis zu einem gewissen Grad vor Korrosion zu schützen. Es wird als Grundierung vor dem Lackieren verwendet, um die Haftung und Korrosionsbeständigkeit der Lackschicht zu verbessern. Es kann die Reibung im Kaltbearbeitungsprozess von Metall verringern. Verwendung mit Schmierung. Die Phosphatierung von Metalloberflächen wird häufig in der Korrosionsschutztechnologie und der Kaltverformungsindustrie von Metallen verwendet.
Verbessern Sie die Oberflächeneigenschaften von Metallwerkstücken. Durch Phosphatieren des Metallwerkstücks können die Verschleißfestigkeit, Schmierfähigkeit und andere Eigenschaften seiner Oberfläche effektiv verbessert werden. Dadurch kann das Werkstück bei Anwendungen mit hervorragenden Oberflächeneigenschaften seine Stabilität besser aufrechterhalten. Oberflächeneffekt.
Verbessern Sie die Oberflächenverarbeitungsleistung von Metallwerkstücken. Durch die Phosphatierung können die Oberflächenbeschichtung, der Wärmebehandlungseffekt, die Beschichtungseigenschaften und andere Verarbeitungseigenschaften des Metallwerkstücks erheblich verbessert werden, wodurch die nachfolgende Verarbeitung des Werkstücks optimiert und die nachfolgende Oberflächenverarbeitung des Werkstücks optimiert wird. Wirkung.
Optimieren Sie die Leistung von Metallwerkstücken. Phosphatieren kann die Leistung von Metallstützen verbessern und die Oberflächenfunktionalität von Metallwerkstücken verbessern. Dadurch wird zwangsläufig die Leistung von Metallwerkstücken optimiert und die Werkstücke in Anwendungen besser präsentiert. Oberflächeneffekt.
Auftragen von Phosphatierungsmitteln
Phosphatierungsmittel werden häufig in der Metallurgie, der chemischen Industrie, im Maschinenbau, in der Elektronik, der Luftfahrt, im Automobilbau, bei Elektrogeräten und in anderen Branchen eingesetzt, und die Marktnachfrage ist sehr groß. Hier sind einige gängige Anwendungsszenarien:
Verzinktes Eisenblech
Durch die Behandlung mit Phosphatierungsmitteln kann sich auf der Oberfläche des Eisenblechs eine Schicht aus feinem, regelmäßigem Phosphid bilden, wodurch dessen Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenglanz verbessert werden und verzinktes Eisenblech entsteht.
Leiterplatten
Phosphatierungsmittel werden häufig bei der Oberflächenbehandlung von Leiterplatten eingesetzt. Sie können Korrosion und Rost auf der Oberfläche von Leiterplatten verhindern und sie bei der nachfolgenden Verarbeitung stabiler machen.
Autoteile
Phosphatierungsmittel können auf der Oberfläche von Autoteilen eine Schutzschicht bilden, um Korrosion und Rost der Autoteile zu verhindern.
Schmiedestücke aus Metall
Durch die Oberflächenbehandlung von Metallen mit Phosphatierungsmitteln können die Oberflächenhärte und die Korrosionsbeständigkeit von Schmiedeteilen verbessert und somit ihre Lebensdauer erhöht werden.
Vorentfetten → Entfetten → Rostentfernung → Wasserwäsche → (Oberflächenkonditionierung) → Phosphatieren → Wasserwäsche → Nachphosphatierungsbehandlung (wie Elektrophorese oder Pulverbeschichtung);
Hauptteile aus Aluminium und Zink;
Die phosphatierende Schwärzungsflüssigkeit wird bei Raumtemperatur verwendet und der Phosphatierungsschutz wird in einem Schritt gebildet. Es wird auch Stahlfarbstoff genannt. Es wird vor der Verwendung im Verhältnis 1:4-5 verdünnt, etwa 30 Minuten bei Raumtemperatur eingeweicht und schließlich zum Schutz versiegelt;
Behandlungsprozess:Öl- und Rostentfernung – Eintauchen in Rostschutzwasser – Phosphatieren und Schwärzen – Trocknen – zum Schutz geschlossen.
Die Erzeugung von Phosphatierungsmitteln muss Herausforderungen lösen
Diese dicke, feuchte Substanz ist ein notwendiges Übel des Phosphatierungsprozesses und kostet viel Ressourcen und Ausfallzeiten für die Reinigung von Geräten und Tanks. Darüber hinaus können die Kosten für die Entsorgung dieses Schlamms unerschwinglich sein, insbesondere bei den Mengen, die er produziert.
Der derzeitige Phosphatierungsprozess erfordert mehrere Spülschritte, die große Wassermengen erfordern und außerdem eine erhebliche Menge an Abwasser erzeugen, das einer internen Vorbehandlung bedarf, bevor es in die Kanalisation eingeleitet werden kann.
Die hohen Temperaturen, die beim Phosphatierungsprozess entstehen, führen zu unglaublichen Ineffizienzen – es wird kostspielige Energie benötigt, um Prozesstanks auf bis zu 200 °F zu erhitzen. Der von beheizten Tanks erzeugte Nebel und Dampf ist für die Mitarbeiter gefährlich und muss durch Belüftung aus der Umgebung entfernt werden.
Die Zinkphosphatierung ist ein Fließbandprozess, der viel Platz benötigt, um die Schritte Reinigen, Spülen, Aktivieren, Phosphatieren, eine zweite Spülrunde und Trocknen abzuschließen. Hinzu kommen Zusatzgeräte zur Abfallbehandlung, Rohrleitungen zur Belüftung, Hebezeuge zum Bewegen der Körbe usw.
Durch die Zinkphosphatierung erhält man in der Regel ein Endprodukt mit einer graumatten Oberfläche, wobei je nach Anwendung Zwischenschritte erforderlich sind. Bei Befestigungselementen bedeutet dies häufig, dass das fertige Teil in ein farbiges Wachs oder andere Deckschichten getaucht wird, um die Unterscheidung der Teile zu erleichtern. Bei größeren Teilen sind vor dem Lackieren dicke Schichten Grundierung oder Oberflächenbehandlung erforderlich.
Methode des Phosphatierungsmittels
Hochtemperaturphosphatierung
Der durch Hochtemperaturphosphatierung der Manganreihe gebildete Phosphatierungsfilm hat die beste Wirkung, weist eine gute Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf und wird bei der Hochtemperaturphosphatierung am häufigsten verwendet. Bei einigen hochlegierten Stählen ist die Behandlungswirkung jedoch nicht gut und es ist sogar schwierig, sie zu phosphatieren, wie beispielsweise bei 25Cr2Ni4WA-Legierungsstahl.
Mitteltemperaturphosphatierung
Die Phosphatierungsfilmschicht der Zink-Kalzium-Mitteltemperaturphosphatierung weist eine feine Kristallisation und eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, was im Vergleich zu anderen Serien von Phosphatierungsfilmen einzigartige Vorteile bietet.
Niedertemperaturphosphatierung
Die Filmbildungsrate von Phosphatierungsflüssigkeiten auf Kalziumbasis ist langsam und erfordert normalerweise eine Behandlung bei mittleren und hohen Temperaturen. Bei der Zink-Kalzium-Schwarzphosphatierung bei niedrigen Temperaturen werden Mn2+, Ni2+, Oxidationsmittel, Tenside, Schwärzungsmittel usw. hinzugefügt, um eine hervorragende Bildungsleistung bei niedrigen Temperaturen zu erzielen. Schwarzer Phosphatierungsfilm mit dichter Filmschicht und starker Korrosionsbeständigkeit.
Unser Unternehmen wurde 2014 gegründet und hat seinen Hauptsitz in XingTai. Unser Unternehmen wird von einem professionellen Managementteam geleitet, das auf wissenschaftliche Forschung, sichere Produktion, Qualitätskontrolle und Vertrieb spezialisiert ist. Wir verfügen über hochautomatisierte Produktionslinien und F&E-Einrichtungen nach internationalem Standard. Wir legen Wert auf Sicherheits- und Umweltschutzmanagement, präzise Prozesskontrolle und Qualitätsüberwachung gemäß SHEQ-Standards (ISO9001/ISO14001/OHSAS18001). Wir halten auch an einer nachhaltigen Entwicklung mit sozialer Verantwortung fest, um unsere Kernwettbewerbsfähigkeit zu beweisen. Außerdem haben wir ein Handelsunternehmen. Unser Vertriebsteam besteht aus bis zu 30 hochprofessionellen Eliten, die unseren Kunden erstklassigen und hocheffizienten Service bieten.
FAQ
Als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Phosphatierungsmitteln in China heißen wir Sie herzlich willkommen, hier in unserem Werk hochwertige Phosphatierungsmittel in großen Mengen auf Lager zu haben. Kontaktieren Sie uns für eine kostenlose Probe.
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