Hallo! Als Lieferant von Metallschneidelösungen werde ich häufig nach den Materialentfernungsraten in verschiedenen Metallschneidemethoden gefragt. Es ist ein entscheidender Aspekt, der sich direkt auf die Produktivität, Kosten und die Qualität des Endprodukts auswirkt. Lassen Sie uns also direkt eintauchen und untersuchen, wie unterschiedliche Metallschneidelösungen in Bezug auf die Materialentfernungsraten stapeln.
1. traditionelle Bearbeitung: Drehen, Mahlen und Bohren
Lassen Sie uns zunächst über die alten Schulmethoden sprechen: Drehen, Mahlen und Bohren. Dies sind das Brot - und - Butter aus Metall in vielen Workshops.
Drehen
Beim Drehen dreht sich ein Werkstück, während sich ein Schneidwerkzeug entlang seiner Achse bewegt, um Material zu entfernen. Die Materialentfernungsrate (MRR) beim Drehen hängt von mehreren Faktoren wie der Schnitttiefe, der Futterrate und der Schnittgeschwindigkeit ab. Wenn Sie beispielsweise eine Stahlwelle drehen, kann eine typische Schnitttiefe etwa 0,5 bis 2 mm, eine Vorschubrate von 0,1 bis 0,5 mm/Drehzahl und eine Schnittgeschwindigkeit von 50 bis 200 m/min liegen. Die MRR -Formel für das Drehen ist (mrr = v \ mal f \ mal d), wobei (v) die Schneidgeschwindigkeit ist, (f) die Futterrate und (d) die Schnitttiefe ist. Mit unseren typischen Werten können wir eine anständige MRR erhalten, die jedoch durch die mechanischen Einschränkungen der Maschine und des Werkzeugs begrenzt ist.
Mahlen
Das Fräsen beinhaltet ein rotierendes Schneidwerkzeug, das sich über das Werkstück bewegt, um Material zu entfernen. Es gibt verschiedene Arten des Mahlens, wie Gesichtsfräsen und peripheres Fräsen. Das MRR im Mahlen wird auch durch die Schnitttiefe, die Schnittbreite, die Futtermittel pro Zahn und die Anzahl der Zähne am Cutter beeinflusst. Für das grobe Mahlen von Aluminium können Sie eine Schnitttiefe von 3 bis 5 mm, eine Schnittbreite von 10 bis 20 mm, einen Futter pro Zahn von 0,05 bis 0,2 mm/Zahn und einen Schnitt mit 4 bis 8 Zähnen mit hoher Geschwindigkeit haben. Das MRR im Mahlen kann ziemlich hoch sein, insbesondere bei großen Schneidern mit großem Durchmesser und aggressiven Schneidparametern. Es erzeugt jedoch auch viel Wärme, was sich auf die Lebensdauer des Werkzeugs auswirken kann.
Bohren
Bohrungen werden verwendet, um Löcher im Werkstück zu erstellen. Die MRR beim Bohren hängt vom Bohrendurchmesser, der Futterrate und der Rotationsgeschwindigkeit ab. Ein größerer Bohrendurchmesser ermöglicht es, mehr Material zu entfernen, erfordert jedoch auch mehr Leistung. Zum Beispiel sind beim Bohren eines 1 -mm -Durchmesserlochs in Weichstahl eine Futterrate von 0,1 - 0,3 mm/Drehzahl und eine Rotationsgeschwindigkeit von 500 bis 1500 U/min üblich. Die MRR beim Bohren ist im Allgemeinen niedriger als das Drehen und Mahlen, da der Schneidbereich an der Spitze des Bohrers konzentriert ist.
2. Schleifschneiden
Abrasive Schneiden verwendet Schleifräder oder Riemen, um das Metall durchzuschneiden. Diese Methode eignet sich hervorragend zum Schneiden von harten Materialien wie Edelstahl und Legierungen.
Schleifsägen
Bei einem Schleifsägen dreht sich ein Schleifrad mit hoher Geschwindigkeit, um das Werkstück zu durchschneiden. Das MRR beim Schleifsägen hängt von der Raddrehzahl, der Futterrate und der Art des Schleifmittels ab. Ein hohem Geschwindigkeits -Schleifrad kann relativ schnell durch ein dickes Stück Metall geschnitten werden. Wenn Sie beispielsweise eine 20 -mm -dicke Edelstahlplatte schneiden, kann eine Schleifsäge mit einer Radgeschwindigkeit von 3000 bis 5000 U/min und eine Futterrate von 5 bis 10 mm/min eine angemessene MRR erreichen. Schleifsäure kann jedoch viel Staub und Geräusche erzeugen, und das Rad muss regelmäßig ersetzt werden.
Schleifwasser -Schnitt
Abrasives Wasserstrahlschnitt verwendet einen hohen Druckstrom aus Wasser, der mit abrasiven Partikeln gemischt wird, um das Metall durchzuschneiden. Diese Methode ist sehr vielseitig und kann eine Vielzahl von Materialien durchschneiden, einschließlich dicker Platten. Das MRR im abrasiven Wasserstrahlschnitt hängt vom Wasserdruck, der Schleifdurchflussrate und der Durchlaufgeschwindigkeit ab. Ein hohes Druckwasserstrahlsystem (3000 - 6000 bar) kann ein relativ hohes MRR erreichen, insbesondere beim Schneiden weicherer Metalle wie Aluminium. Der Vorteil eines abrasiven Wasserstrahls besteht darin, dass es einen sauberen Schnitt mit minimaler Wärme -betroffener Zone erzeugt. Sie können mehr über fortschrittliche Schneidlösungen wie diese auf unserem erfahrenAutomatisierte MetallschneidelösungenSeite.
3. Thermalschneidend
Wärme Schneidmethoden verwenden Wärme, um das Metall zu schmelzen oder zu verdampfen.
Oxy - Kraftstoffabschneiden
Oxy - Kraftstoffschnitt wird hauptsächlich zum Schneiden von Kohlenstoffstahl verwendet. Es funktioniert, indem es das Metall auf seine Zündtemperatur erhitzt und dann Sauerstoff versorgt, um das Metall zu verbrennen. Das MRR in Oxy -Kraftstoffschnitt hängt von der Dicke des Metalls, der Vorheizflamme und der Sauerstoffdurchflussrate ab. Für eine 10 -mm -dicke Kohlenstoffstahlplatte kann eine typische Schnittgeschwindigkeit 300 bis 500 mm/min betragen. Das Schneiden von Sauerstoff - Kraftstoffschnitt ist jedoch auf Eisen -Metalle begrenzt und kann eine signifikante Wärme -betroffene Zone verursachen.
Plasmaabschnitt
Das Plasma -Schneiden verwendet einen hohen Temperaturplasma -Bogen, um das Metall zu schmelzen und wegzublasen. Es kann eine Vielzahl von Metallen durchschneiden, einschließlich Edelstahl und Aluminium. Das MRR im Plasmaabschneiden hängt von der Plasmakemenleistung, der Gasdurchflussrate und der Schneidgeschwindigkeit ab. Ein hochwertiger Plasmaschneider kann selbst für dicke Platten eine sehr hohe MRR erreichen. Zum Beispiel kann ein 40 -Plasma -Schneider eine 6 -mm -dicke Edelstahlplatte mit einer Geschwindigkeit von 1000 bis 1500 mm/min durchschneiden. Das Plasmaabschneiden ist schneller als das Oxy -Kraftstoffschnitt und kann bei nicht Eisenmetallen verwendet werden, benötigt aber auch mehr Leistung und erzeugt viele Dämpfe.
4. Einfluss von Schneidflüssigkeiten
Schneiden von Flüssigkeiten spielen eine wichtige Rolle beim Metallschnitt. Sie helfen dabei, das Schneidwerkzeug und das Werkstück abzukühlen, die Reibung zu verringern und die Oberflächenbeschaffung zu verbessern. UnserProfessionelle Schnittflüssigkeitwurde entwickelt, um die Leistung verschiedener Schneidmethoden zu verbessern.
Bei der Verwendung von Schneidflüssigkeiten kann der MRR erhöht werden, da das Werkzeug mit höheren Geschwindigkeiten und Futtermitteln ohne Überhitzung arbeiten kann. Wenn Sie beispielsweise bei der Verwendung einer guten Schneidflüssigkeit die Schnittgeschwindigkeit um 10 bis 20% und die Futterrate um 5 bis 10% erhöhen, kann dies beispielsweise um 5 bis 10% erhöht werden, was zu einem signifikanten Anstieg der MRR führt. Schneiden von Flüssigkeiten tragen auch dazu bei, die Werkzeugdauer zu verlängern, wodurch die Kosten für den Ersatz für Werkzeuge gesenkt werden.
5. Auswählen der rechten Metallschneidelösung
Wie wählen Sie die richtige Metallschneidelösung basierend auf der Materialentfernungsrate aus? Nun, es hängt von mehreren Faktoren ab.
Wenn Sie ein großes Volumen weicher Metall schnell schneiden müssen, ist das Schneiden oder das Plasma -Schneiden von Abrieb, möglicherweise die besten Optionen. Sie können hohe MRRs erreichen und sind für eine Vielzahl von Materialien geeignet. Wenn Sie andererseits an einem Präzisionsjob mit engen Toleranzen arbeiten, sind herkömmliche Bearbeitungsmethoden wie Drehen und Mahlen möglicherweise angemessener, obwohl ihre MRRs relativ niedriger sind.
Zum Schneiden dicker Kohlenstoffstahlplatten kann das Oxy -Kraftstoffschnitt eine Kosten sein - effektive Lösung, insbesondere wenn Sie eine große Anzahl von Teilen zum Schneiden haben. Und wenn Sie sich mit maschinellen Materialien befassen, können abrasive Schneidmethoden sehr nützlich sein.
6. Kontaktieren Sie uns für Ihre Metallschneidebedürfnisse
Als Anbieter vonMetallschneidelösungenWir haben eine breite Palette von Produkten und Fachwissen, mit denen Sie die besten Materialentfernungsraten für Ihre spezifischen Anwendungen erreichen können. Egal, ob Sie ein kleiner Workshop oder eine große Produktionsanlage sind, wir können Ihnen die richtigen Schneidwerkzeuge, Geräte und Flüssigkeiten zur Optimierung Ihres Produktionsprozesses zur Verfügung stellen.
Wenn Sie mehr über unsere Produkte erfahren oder Ratschläge zur Auswahl der richtigen Metallschneidelösung benötigen, zögern Sie nicht, uns in Verbindung zu setzen. Wir sind hier, um Ihnen zu helfen, Ihre Produktivität zu verbessern und die Kosten zu senken.
Referenzen
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2009). Fertigungstechnik und Technologie. Pearson Prentice Hall.
- Trumper, DL (2006). Herstellungsprozesse und Materialien für Ingenieure. McGraw - Hill.