Wirkung der Schneidflüssigkeit

Schmierung
Die Schmierwirkung von Metallschneidflüssigkeit (Schneidflüssigkeit genannt) im Schneidprozess kann die Reibung zwischen der vorderen Werkzeugoberfläche und den Spänen sowie zwischen der hinteren Werkzeugoberfläche und der bearbeiteten Oberfläche verringern und einen teilweisen Schmierfilm bilden, wodurch Schnittkraft, Reibung und Stromverbrauch verringert, die Oberflächentemperatur und der Werkzeugverschleiß des Reibungsbereichs zwischen dem Werkzeug und dem Werkstückrohling gesenkt und die Schneidleistung des Werkstückmaterials verbessert werden. Während des Schleifprozesses dringt die Schleifflüssigkeit nach Zugabe der Schleifflüssigkeit zwischen die Schleifkörner der Schleifscheibe, das Werkstück und die Schleifkörner und -rückstände ein und bildet einen Schmierfilm, der die Reibung zwischen den Schnittstellen verringert, den Verschleiß der Schleifschneide und das Anhaften von Spänen verhindert und dadurch Schleifkraft und Reibungswärme verringert, die Haltbarkeit der Schleifscheibe und die Oberflächenqualität des Werkstücks verbessert.
Kühlung
Die Kühlwirkung von Schneidflüssigkeit besteht darin, dass sie die Schneidwärme vom Werkzeug und Werkstück ableitet, indem sie mit dem Werkzeug (oder der Schleifscheibe), den Spänen und dem Werkstück, die beim Schneiden Wärme erzeugen, Konvektion und Verdampfung erzeugt. Dadurch wird die Schneidtemperatur effektiv gesenkt, die thermische Verformung des Werkstücks und des Werkzeugs verringert, die Werkzeughärte aufrechterhalten und die Bearbeitungsgenauigkeit sowie die Werkzeughaltbarkeit verbessert. Die Kühlleistung von Schneidflüssigkeit hängt von ihrer Wärmeleitfähigkeit, spezifischen Wärme, Verdampfungswärme und Viskosität (oder Fließfähigkeit) ab. Die Wärmeleitfähigkeit und die spezifische Wärme von Wasser sind höher als die von Öl, daher ist die Kühlleistung von Wasser besser als die von Öl.
sauber
Beim Metallschneiden ist es erforderlich, dass die Schneidflüssigkeit eine gute Reinigungswirkung hat. Entfernt entstehende Späne, Schleifmittel, Eisenstaub, Ölflecken und Sandpartikel, um eine Verunreinigung der Werkzeugmaschine, des Werkstücks und des Werkzeugs zu verhindern, sodass die Schneidkante des Werkzeugs oder der Schleifscheibe scharf bleibt und die Schneidwirkung nicht beeinträchtigt wird. Bei Schneidölen auf Ölbasis gilt: Je niedriger die Viskosität, desto stärker die Reinigungswirkung. Insbesondere bei Schneidölen mit leichten Bestandteilen wie Kerosin und Diesel ist ihre Durchlässigkeit und Reinigungsleistung besser. Eine wasserbasierte Schneidflüssigkeit mit Tensiden hat eine bessere Reinigungswirkung, da sie einen Adsorptionsfilm auf der Oberfläche bilden kann, der verhindert, dass Partikel und Ölschlamm am Werkstück, Schneidwerkzeug und der Schleifscheibe haften. Gleichzeitig kann sie in die Schnittstelle eindringen, an der Partikel und Ölschlamm haften, sie von der Schnittstelle trennen, sie mit der Schneidflüssigkeit entfernen und die Schnittstelle sauber halten.
Anti-Rost
Beim Metallschneiden kommt das Werkstück mit korrosiven Medien wie Ölschlamm in Kontakt, der durch Zersetzung oder Oxidation von Umgebungsmedien und Schneidflüssigkeitskomponenten entsteht und korrodiert. Die Oberfläche von Werkzeugmaschinenkomponenten, die mit Schneidflüssigkeit in Kontakt kommen, korrodiert infolgedessen ebenfalls. Darüber hinaus ist es bei der Zwischenlagerung nach der Werkstückbearbeitung oder während des Fließprozesses zwischen Prozessen erforderlich, dass die Schneidflüssigkeit eine gewisse Rostschutzfähigkeit aufweist, um zu verhindern, dass korrosive Substanzen wie Ölschlamm im Umgebungsmedium und Reste der Schneidflüssigkeit das Metall korrodieren. Insbesondere in den feuchten und regnerischen Jahreszeiten in Südchina ist es wichtig, den Rostschutzmaßnahmen zwischen den Prozessen mehr Aufmerksamkeit zu schenken.
andere
Zusätzlich zu den oben genannten vier Funktionen sollte die verwendete Schneidflüssigkeit eine gute Stabilität aufweisen und während der Lagerung und Verwendung keine Niederschläge oder Schichten, Ölabscheidungen, Seifenabscheidungen und Alterungen aufweisen. Hat eine gewisse Resistenz gegen Bakterien und Schimmel, ist nicht anfällig für Schimmelbildung und biologischen Abbau, was zu Geruch und Verderb führen würde. Keine Schäden an lackierten Teilen, keine Schäden für die menschliche Gesundheit und kein reizender Geruch. Während des Gebrauchs entsteht kein Rauch, Nebel oder weniger Rauch. Leicht zu recyceln, geringe Umweltverschmutzung und leicht zu behandelnde Abfallflüssigkeit. Nach der Behandlung kann es die nationalen Standards für die Einleitung von Industrieabwasser erfüllen.