Die Geschichte der Schneidflüssigkeiten

Die Geschichte der Verwendung von Schneidflüssigkeiten durch den Menschen lässt sich bis in die Antike zurückverfolgen. Die Menschen wissen, dass Wasser die Effizienz und Qualität beim Schleifen von Stein-, Bronze- und Eisenwerkzeugen verbessern kann. Im alten Rom wurde Olivenöl zum Drehen von Kolbenpumpengussteilen verwendet, und im 16. Jahrhundert wurden Butter und Wasserlösungsmittel zum Polieren von Metallpanzern verwendet. Ausgehend von der erfolgreichen Entwicklung von Bohrmaschinen durch John Wilkinson im Jahr 1775 in England zur Bearbeitung der Zylinder von Watt-Dampfmaschinen entwickelte sich die Anwendung von Wasser und Öl beim Metallschneiden. Nach einer langen Entwicklungsphase bis 1860 entstanden nacheinander verschiedene Werkzeugmaschinen wie Dreh-, Fräs-, Hobel-, Schleif-, Zahnrad- und Gewindebearbeitungsmaschinen, was den Beginn der großflächigen Anwendung von Schneidflüssigkeiten markierte.
In den 1880er Jahren waren amerikanische Wissenschaftler die ersten, die Schneidflüssigkeiten untersuchten. FW Taylor entdeckte und erläuterte das Phänomen und den Mechanismus, dass die Verwendung einer Pumpe zur Zufuhr einer wässrigen Natriumcarbonatlösung die Schnittgeschwindigkeit um 30 bis 40 % erhöhen kann. Der Begriff „Kühlmittel“ wurde als Reaktion auf die Tatsache vorgeschlagen, dass das damals verwendete Schneidwerkzeugmaterial Kohlenstoffwerkzeugstahl war und die Hauptfunktion der Schneidflüssigkeit die Kühlung war. Seitdem wird Schneidflüssigkeit als Kühlschmiermittel bezeichnet.
Mit der kontinuierlichen Verbesserung des Wissens der Menschen über Schneidflüssigkeiten und der Bereicherung der praktischen Erfahrung hat sich herausgestellt, dass durch Einspritzen von Öl in den Schneidbereich gute Bearbeitungsoberflächen erzielt werden können. Ursprünglich verwendeten die Menschen tierische und pflanzliche Öle als Schneidflüssigkeit, aber tierische und pflanzliche Öle neigen zum Verderben und haben einen kurzen Nutzungszyklus. Zu Beginn des 20. Jahrhunderts begannen die Menschen, Schmieröl aus Rohöl zu extrahieren und erfanden verschiedene Hochleistungsschmierzusätze. Nach dem Ersten Weltkrieg begann die Forschung und Verwendung von Verbundölen, die aus Mineralölen sowie tierischen und pflanzlichen Ölen synthetisiert wurden. 1924 wurden Schneidöle mit Schwefel und Chlor patentiert und bei schweren Schneid-, Räum-, Gewinde- und Zahnradbearbeitungen eingesetzt.
Die Entwicklung von Werkzeugmaterialien hat die Entwicklung von Schneidflüssigkeiten vorangetrieben. 1898 wurde Schnellarbeitsstahl erfunden, und die Schnittgeschwindigkeit erhöhte sich im Vergleich zu früher um das 2-4-fache. 1927 entwickelte Deutschland als erstes Unternehmen Hartlegierungen, die die Schnittgeschwindigkeit im Vergleich zu Schnellarbeitsstahl um das 2-5-fache erhöhten. Mit der kontinuierlichen Erhöhung der Schnitttemperatur kann die Kühlleistung von ölbasierten Schneidflüssigkeiten die Schneidanforderungen nicht mehr vollständig erfüllen. Zu dieser Zeit begannen die Menschen, den Vorteilen von wasserbasierten Schneidflüssigkeiten erneut Aufmerksamkeit zu schenken. 1915 wurde eine Öl-in-Wasser-Emulsion hergestellt, die 1920 zur bevorzugten Schneidflüssigkeit für schwere Schnitte wurde. 1945 wurde in den Vereinigten Staaten die erste ölfreie synthetische Schneidflüssigkeit entwickelt. Die weltweit erste vollsynthetische Metallschneidflüssigkeit wurde erfolgreich von der Cimcool Cincinnati Milling Machine Company (später umbenannt in Cincinnati Miraron) entwickelt und das Produkt wurde mit einer einzigartigen rosa Farbe gekennzeichnet. CIMCOOL ist revolutionär. Als es 1945 auf den Markt kam, waren Kühlflüssigkeiten nur in Form von reinem Öl und Emulsionen wie Milch erhältlich. CIMCOOL ist ein Produkt auf Wasserbasis und hat die doppelte Kühlleistung von reinem Öl. Im Gegensatz zu Öl besteht keine Rauch- oder Brandgefahr und die bearbeiteten Teile sind sauber. Ähnlich wie Emulsionen weist CIMCOOL eine hervorragende Kühlleistung auf und wird mithilfe eines einzigartigen chemisch synthetisierten Schmiermittels schmierfähiger, was höhere Schnittgeschwindigkeiten und eine längere Werkzeuglebensdauer ermöglicht. CIMCOOL weist eine hohe Resistenz gegen Bakterienbefall auf und seine Transparenz wird von der Industrie gerne akzeptiert. CIMCOOL ist ein bedeutender Fortschritt auf dem Gebiet der Metallverarbeitungsflüssigkeitstechnologie, und andere Unternehmen wenden sich der Entwicklung chemischer Metallverarbeitungsflüssigkeiten zu, um die Entwicklung der Kühlflüssigkeitstechnologie voranzutreiben. Mit der fortschreitenden Entwicklung fortschrittlicher Fertigungstechnologien und der Stärkung des Umweltschutzbewusstseins der Menschen wurden neue Anforderungen an die Kühlflüssigkeitstechnologie gestellt, was die Entwicklung der Kühlflüssigkeitstechnologie in höhere Bereiche unweigerlich vorantreiben wird.